새 프린터를 선택하는 것은 어려운 과정이 될 수 있습니다. 고려해야 할 여러 가지 기술이 있으며 각각 장점과 단점이 있습니다. 레이저 프린터는 빠르고 효율적인 것으로 유명하며 시장에서 가장 일반적인 프린터 유형 중 하나입니다. 그러나 고체 잉크 프린터는 다른 유형의 인쇄 방법에 비해 몇 가지 고유 한 장점을 제공하며 귀하의 요구에 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
리필
레이저 프린터는 분말 형태로 제공되는 건조 안료 인 토너를 사용합니다. 실수로 분말을 흡입하면 토너 유출이 지저분하고 위험 할 수 있으므로 제조업체는 일반적으로이를 봉쇄 목적으로 플라스틱 카트리지에 포장합니다. 반면에 고체 잉크는 무독성 왁스 스틱 형태로 제공되므로 프린터의 해당 트레이에 간단히 끼워 넣을 수 있습니다. 이렇게하면 낭비가 상당히 줄어 듭니다.
속도
빠른 프린터를 찾고 있다면 레이저 프린터가 편리합니다. 프린터 내부에서 스캐닝 레이저 또는 강력한 LED 조명이 페이지 이미지로 회전하는 드럼을 충전하고 드럼은 해당 이미지의 토너 입자를 끌어들입니다. 용지가 통과하면 드럼이 토너를 용지 표면에 녹여 빠르게 이미지를 전송합니다. 고체 잉크 프린터는 가열 된 프린트 헤드를 사용하여 왁스에 현탁 된 안료를 녹여 드럼에 부착하며 복잡한 이미지와 그래픽을 위해 여러 번 통과해야합니다. 고체 잉크 프린터는 또한 프린트 헤드가 왁스를 녹일 수있는 적절한 온도로 올라 가기 때문에 예열 기간이 필요합니다.
유지
고체 잉크 프린터는 액체 왁스를 인쇄 매체로 사용하기 때문에 장치를 취급하거나 서비스 할 때 약간의주의가 필요합니다. 작동 온도에서 프린트 헤드는 화상을 입을 수 있고 액체 왁스 저장소를 포함하므로 이동하거나 수리하기 전에 항상 기기를 완전히 식혀 야합니다. 그렇게하지 않으면 메커니즘 내부에 왁스가 쏟아져 프린터가 손상되고 철저한 청소가 필요할 수 있습니다. 또한 프린터가 작동 중일 때 전원이 차단되면 왁스가 프린트 헤드 내부에 응결되어 다음 인쇄 작업 전에 프린터가 청소 및 청소주기를 거쳐야합니다. 반면에 레이저 프린터는 토너 카트리지가 손상되지 않는 한 내부 오염에 대한 두려움없이 빠른 듀티 사이클링과 짧은 냉각 시간을 처리 할 수 있습니다.
비용 및 효율성
고체 잉크 프린터는 일반적으로 레이저 모델보다 비싸지 만, 고체 잉크 소모품의 공격적인 가격으로 인해 페이지 당 비용이 절감되어 장기적으로 경쟁력을 갖출 수 있습니다. 왁스 블록은 토너 카트리지보다 상당히 작고 취급하기 쉽기 때문에 고체 잉크를 사용하면 새 안료를 교체하거나 추가하는 것이 더 쉽습니다. 또한 일부 모델에는 대형 잉크 트레이가있어 레이저 프린터보다 재 장착 시간이 길어 효율성 이점이 더욱 높아집니다.
